راهنمای تمیزکاری توری گرید (Grid Wire) و شارژر درام کونیکا مینولتا | رفع لکههای نقطهای و نویز پسزمینه
آیا تا به حال برایتان پیش آمده که یک سفارش چاپ با کیفیت بالا را استارت بزنید، اما متوجه شوید که روی تمام پسزمینه کاغذ، لکههای نقطهای سیاه یا رنگی (مانند ککومک) افتاده است؟ یا اینکه در پسزمینه سفید کاغذ، هالهای از رنگِ کثیف و اصطلاحاً «نویز پسزمینه» دیده شود؟
بسیاری از اپراتورها در این مواقع بلافاصله به سراغ تعویض یونیت درام یا دولوپر میروند؛ در حالی که در اکثر مواقع، مقصر اصلی قطعهای بسیار ظریف و پنهان به نام یونیت شارژر (Charge Corona) و توری فلزی آن یعنی توری گرید (Grid Wire) است.
در این مقاله تخصصی از وبلاگ پدید پردازش پایدار، قصد داریم وظیفه حیاتیِ شارژر درام را کالبدشکافی کنیم و نحوه استفاده از اهرم پاککننده تعبیهشده در دستگاههای کونیکا مینولتا (Konica Minolta) را برای رفع دائمی لکههای نقطهای به شما آموزش دهیم.
ساختار یونیت شارژر و نقش توری گرید (Grid Wire) چیست؟
برای اینکه تونر روی درام بنشیند، ابتدا سطح درام باید دارای یک بار الکتریکی یکنواخت و قدرتمند شود. این وظیفه بر عهده یونیت شارژر است. این قطعه در بالای درام قرار میگیرد و از دو بخش اصلی تشکیل شده است:
- سیم کرونا (Corona Wire): یک سیم بسیار نازک (به ضخامت تار مو) که ولتاژ بسیار بالایی از آن عبور میکند.
- توری گرید (Grid Wire): یک شبکه فلزی ظریف که زیر سیم کرونا قرار دارد. وظیفه توری گرید این است که ولتاژ ساطعشده از سیم کرونا را فیلتر کرده و آن را به صورت کاملاً «یکنواخت و همگن» روی سطح درام پخش کند.
اگر توری گرید نباشد، بار الکتریکی به صورت نامنظم به درام برخورد کرده و تصویر چاپشده کاملاً بیکیفیت خواهد شد.
چرا لکههای نقطهای و نویز پسزمینه ایجاد میشود؟
از آنجا که شارژر درام ولتاژ بالایی دارد، دقیقاً مانند یک آهنربای قوی، ذرات معلق تونر و گرد و غبار کاغذ را به خود جذب میکند. به مرور زمان، این ذرات روی منافذ توری گرید رسوب میکنند.
وقتی بخشی از توری کثیف شود، ولتاژ در آن نقطه خاص مسدود شده یا افت میکند. در نتیجه، آن نقطه از درام بار الکتریکی درستی دریافت نمیکند و تونر به صورت ناخواسته در آنجا جذب میشود. این اتفاق روی کاغذ به شکل لکههای نقطهای پراکنده (Dots) یا هالههای کثیف در پسزمینه (Background Noise) نمودار میشود.
آموزش استفاده از اهرم پاککننده شارژر (Charge Cleaner)
کمپانی کونیکا مینولتا برای جلوگیری از نیاز به باز کردن قطعات توسط اپراتور، یک ابزار نظافتی هوشمند را در داخل خود دستگاه تعبیه کرده است که به آن Charge Cleaner Wand (اهرم پاککننده) میگویند.
مراحل تمیزکاری:
- درب جلویی دستگاه (Front Door) را باز کنید.
- در زیر هر یک از یونیتهای درام (CMYK)، یک میله یا اهرم پلاستیکیِ کوچک (معمولاً به رنگ آبی یا سبز) مشاهده میکنید.
- اهرم مربوط به رنگی که روی کاغذ لکه انداخته را پیدا کنید.
- این اهرم را به آرامی تا انتها بیرون بکشید (معمولاً تا یک استوپِ مشخص بیرون میآید) و سپس به آرامی به داخل هل دهید.
- این حرکت رفت و برگشتی را ۳ الی ۴ بار تکرار کنید.
چه اتفاقی میافتد؟ در انتهای این اهرم، یک پد نظافتیِ ظریف وجود دارد که با حرکت شما، دقیقاً روی سیم کرونا و توری گرید کشیده شده و گرد و غبار تونر را پاک میکند. پس از این کار، خواهید دید که لکههای نقطهای به کلی از روی چاپ محو میشوند.
چه زمانی نیاز به تعویض یونیت شارژر داریم؟
اهرم پاککننده یک راهکار عالی برای سرویسهای دورهای است، اما توری گرید و سیم کرونا قطعاتی دارای طول عمر مصرفی هستند. در شرایط زیر باید به فکر تعویض یونیت شارژر باشید:
- اگر با کشیدن اهرم، همچنان نویز پسزمینه و لکهها روی کاغذ باقی ماندند (نشاندهنده رسوب سخت یا سوختگی توری).
- اگر به دلیل فشار بیش از حد هوا هنگام باد گرفتن دستگاه، توری فلزی گرید کج شده یا سیم کرونا پاره شده باشد (در این حالت دستگاه فوراً کد خطای شارژ میدهد).
پدید پردازش پایدار؛ مرجع تامین قطعات اورجینال و خدمات فنی
استفاده از یونیتهای شارژر تعمیری یا توریهای دستدوم در بازار، یکی از بزرگترین اشتباهاتی است که منجر به نوسان ولتاژ و آسیب رسیدن به لایه حساس درام میشود. قطعات مرتبط با ولتاژ بالا (High Voltage) باید دارای بالاترین سطح استاندارد باشند.
شرکت پدید پردازش پایدار به عنوان تنها نمایندگی رسمی کونیکا مینولتا (Konica Minolta) در ایران، واردکننده مستقیم یونیتهای شارژر، سیم کرونا و توری گرید کاملاً فابریک و اورجینال است. کارشناسان ما آمادهاند تا با عیبیابی دقیق و تعویض قطعات بااصالت، وضوح و یکدستی را به خروجی چاپخانهی شما بازگردانند.
نتیجهگیری
لکههای نقطهای و نویزهای آزاردهنده در پسزمینه چاپ، زنگ خطری برای کثیف شدن سیستم توزیع ولتاژ دستگاه شماست. توری گرید (Grid Wire) به دلیل جذب تونرهای معلق، نیازمند نظافت منظم است. با آگاهی از وجود اهرم پاککننده (Charge Cleaner) در دستگاههای کونیکا مینولتا، میتوانید بدون نیاز به تکنسین، در عرض چند ثانیه کیفیت چاپ را احیا کنید. با این حال، تعویض به موقع این قطعه پس از پایان عمر مفید، راز اصلی حفظ کیفیت در درازمدت است.
شما برای نظافت و سرویس دورهای دستگاههای خود چه روتینهایی دارید؟ آیا تا به حال با مشکل خطای ولتاژ یا نویز پسزمینه در کارهای چاپی خود مواجه شدهاید؟ سوالات و تجربیات فنی خود را در بخش کامنتهای همین مقاله با ما در میان بگذارید تا کارشناسان پدید پردازش پایدار به سرعت شما را راهنمایی کنند. برای مشاوره و تهیه قطعات فابریک نیز هماکنون با ما تماس بگیرید.
